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    新聞資訊

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    顆粒機生產了一段時間后,產量下降,到底是什么原因?

    發布時間:2023/04/14 點擊量:0

    環模 新聞資訊不少做顆粒的朋友遇到這樣的問題:顆粒機生產了一段時間后,發現產量下降了,到底是什么原因?不要著急,寶殼壓輥環模建議您從以下幾個要點一一排查:

    顆粒機產量

    1、由環模引起的
    ●環模表面喇叭口表面壓延,重新倒角即可。
    ●環模壓縮比選用不當,更換適合的壓縮比環模。
    ●??妆欢氯?,由環模外向里敲打堵塞的???,清除孔內雜質即可。
    ●環模的開孔率過低,??讛颠^低,導致產量低,更換開孔率合理的環模。
    ●環模磨損嚴重,所生產的顆粒成形率也隨之下降,產量降低,需及時更換新環模。

    2、由壓輥引起的
    ●壓輥嚴重磨損,更換壓輥殼即可。
    ●新環模和舊壓輥、新壓輥和舊環模配合配合不當造成產量低。要堅持新配新的原則,保證壓輥和環模整體接觸間隙一致。
    ●模輥間隙過小,會增加壓輥磨損的機會,進而縮短環模的使用壽命;而間隙過大會使壓輥打滑,降低顆粒的輸出能力,應及時調整模輥間隙。

    3、由調質器引起的
    ●調質器槳葉磨損后會大大影響調質,使物料混合、蒸汽吸收較差,所以降低了調質效果,降低了顆粒機產量。
    ●調質溫度過低,請調整為適合的調質溫度 。
    ●檢查一下蒸汽管道,看疏水閥是否正常排水。只有疏水閥工作正常,才能保證蒸汽不含冷凝水的飽和蒸汽。

    4、由電機引起的
    檢查電機皮帶松緊,如皮帶過松需要張緊。

    5、由原料引起的
    原料的含水率在13%-18%,水分過高過低都會使產量下降。另外喂料不勻也會影響產量。

    6、由刮刀引起的
    檢查原料在環模內的分布情況,不能讓原料跑單邊,如發生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓原料在環模內分布均勻,這樣既可延長環模使用壽命,同時出料也更順暢。

    寶殼壓輥環模提醒大家,顆粒機使用不當會使產量低于預期產量,裝配調試不當、維護和保養不良等原因,也會影響其性能,導致產量降低。

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