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    新聞資訊

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    木屑原料水分過大,顆粒機可以壓成顆粒嗎?有什么影響?

    發布時間:2023/04/06 點擊量:0

    環模 新聞資訊好幾個網友都有著同樣的困惑:原料水分二三十個,顆粒不成形,想改環模,壓縮比增大多少合適?顆粒機可以壓成顆粒嗎?有什么影響?

    生物質顆粒

    相信有經驗的顆粒人都了解,顆粒機對原料的水分要求是比較嚴格的,最佳在13%-18%區間,太干或太濕都會影響顆粒成形。這次我們就來淺析一下原料水分過大,顆粒機能不能壓成顆粒和有哪些影響?

    原料水分過大的影響

    1、產生裂紋

    水分含量過高,同樣的成形溫度,會降低原料的傳熱速率。一部分用來蒸發多余水分,從而影響熱量的傳遞。當它們在??字姓舭l后,易在??字行纬筛邏赫羝?。蒸汽產生的壓強大于??妆谂c生物質之間的摩擦力時,會使已連續擠壓成形的顆粒在??變缺蓴刀?。水分稍大些,顆粒表面會有點裂紋,但若水分太高產生的裂紋就更大了。另外物料的水分不均勻,部分顆粒成品也會產生裂紋。

    2、硬度松軟

    含水量過高,制出的顆粒硬度比正常值要低,粉料不會太多,但容易松散有裂紋,不可能達到既光滑又緊密的理想狀態,且燃燒后易結焦。另外對存儲及運輸都有影響。

    3、壓輥打滑、損壞軸承

    原料中水分過多,在其通過顆粒機時產生的蒸汽過大,會導致壓輥出現打滑現象。另外由于原料被壓入??讜r產生高壓,機器動力會負載過大。如果高壓持續下去的話,會損壞壓輥軸承。

    4、堵模

    當潮濕的原料進入顆粒機后,在壓輥試圖把原料壓入??字?,此時會產生非常大的壓力,這會導致高溫和大量水蒸汽的產生。原料中的水分因高溫形成了水霧,經過一段時間之后,就出現高溫和堵模,造成設備停止工作不出料。 

    5、影響產量

    原料在通過??讜r,潮濕的原料產生巨大壓力,這會導致原料通過時的速度會非常慢,產量降低,影響了生產效率。

    6、能耗增加

    不少網友認為增大環模壓縮比,能將顆粒壓制成形就好,又或將料回機壓兩三次也能成形。其實在制粒過程中,摩擦阻力較大,會增加壓輥和模具間的摩擦,浪費掉不必要的能耗,甚至影響設備的使用壽命。 

    當然,常規的水分范圍只是參考數據,南方木材的含水率比北方的高,又或油性較大的原料,比如紅木木屑,因其本身油脂含量較高,反而水分要求偏低一些。含水量應以最終成形為結果,具體數值需根據自己的實際生產情況得出。

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